鈑金加工設備如何提升加工效率
隨著智能製造的不斷推廣，製造業正以日新月異的速度飛速發展，自動化也越來越多的走入鈑金加工行業。我們鈑（bǎn）金外殼加工行業管理及技（jì）術人員（yuán）通過發揮、發揚大國工匠精神，也不斷超越自我，提升技術及管理能力，為鈑金製造乃至大國製造振興貢獻我們的力量。先進的鈑金加工設備帶動整體生產（chǎn）效率提升（shēng），同時降低了廢品率，產品質量也大大提高。通過先（xiān）進設備引進對整體鈑金生產的益處非常多，具體如下：
1.安全操作。
使用先進的加工設備後，因設備的人機工程（chéng）及安全防護措（cuò）施到位，人身傷害及安全事故（gù）為零，非（fēi）常好的避（bì）免了其它通用鈑金（jīn）設備開放（fàng）式生產極易對人身（shēn）造成安全隱患的弊病。
2.材料及設（shè）備利用率提升。
因前序編程對材料（liào）利用因素的考慮及生產過程中無排隊（duì）、等待、轉序（xù）、瓶（píng）頸工序等因（yīn）素影響，材料利用率由原來的（de）82%提升到92%，設備利用率（lǜ）由60%提升到88%，極大地降低（dī）生產成本。
3.人員優化。
原鈑金加工工序流（liú）程單一流單（dān）班最少需（xū）要剪、衝、折3工序各1人操作，使用先進設備（bèi）後，現場除了編程人員及物流上（shàng）下序周轉（zhuǎn）人（rén）員外，質檢及輔助人員按頻次進行檢查及周轉，降（jiàng）低（dī）了崗位人（rén）員配備，提升了200%人均（jun1）生產效率，每人可操作原兩人的工作。同時通過公（gōng）司內部及外部培訓，鈑金操作人員80%以上具（jù）備操作兩種以上工序的多能工能力。
4.質量提升。
原分散（sàn）工序各工序隻對自己工序質量負責，容易產生不合格品（pǐn），很多（duō）手工進（jìn）料的因人工因素及模具因素（sù）產品無互換（huàn）性，表麵有加工未清理的毛刺（cì），轉序造成的磕碰劃傷、變形等諸多影響質量控製的因素，質量不可（kě）控。使用先進設備後因各工序相應工步（bù）集中，加工過程產品品控均采用（yòng）機床精度（dù）保證確保工件加工一致性及高加工精度。
5.效率提升。
加快生產節（jiē）拍，原使用（yòng）通用剪板（bǎn）、數衝、折彎，各（gè）工序間因（yīn）產能核算、設備配備、人員操作、工裝模具等（děng）因素無法完全統一，排隊等待、交檢、轉序、上下料等輔助時間過（guò）長，影響（xiǎng）並延長了（le）生產（chǎn）周期，生產價值流及（jí）瓶頸工序改善等（děng）有很多問題，經（jīng）常是發現問（wèn）題還未處理，又有新（xīn）的問題出現，瓶頸工序及生產救火問題非常多。
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