精密鈑金（jīn）加工外殼製作小常識（shí）
在加工的行業中，鈑（bǎn）金加工已成為一（yī）種較為突出常見的加工形式，鈑金製品越來越受（shòu）用戶的喜愛，如置物櫃、工作台、貨架、鈑金機箱（xiāng）等，都（dōu）從以前的塑膠改換（huàn）成鈑金製作（zuò）了，這樣（yàng）增（zēng）加（jiā）了使用物的強度，延長了使用壽命長。鈑（bǎn）金加工可分普通加工和（hé）精密加工，對於一（yī）般（bān）的鈑金成品，它們的區別就是加工物品的需要的精確（què）程度，如一些（xiē）平時的日常占用物品，普通（tōng）的加工標準即可達到工藝要（yào）求。精（jīng）密鈑金重要用於（yú）有特殊裝（zhuāng）配要求或外（wài）形要求很高高的（de）行（háng）業，下麵就由草莓视频免费看精密鈑金加工為大家說（shuō）說鈑金的一些（xiē）相關常識：
圖紙到手後，根據睜開圖及批量的不同選（xuǎn）擇不同落料方法，其中有激光（guāng），數控（kòng）衝床，剪板，模具等方法，然後根（gēn）據（jù）圖紙做出相應的睜開。在（zài）數控和激光旁放置工作台，利於板（bǎn）料放置在機器上（shàng）進行加（jiā）工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指（zhǐ）定的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料後，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接（jiē）點（diǎn）處，用（yòng）平銼（cuò）刀（dāo）進行修整，對於毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作（zuò）出了保證（zhèng），使折彎時（shí）工（gōng）件靠在（zài）折彎機上位置一致，保障同批（pī）產品尺寸的一致。
在落料完成後，進入下道工序，不同的工件（jiàn）根據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸（tū）包，段差，有時在折彎一兩道後（hòu）要將螺母（mǔ）或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的（de）地方要考慮先加工，以（yǐ）免其它工序（xù）先加工後會發生幹涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎後不能碰焊要在折彎之前加工好。
工件在折（shé）彎，壓鉚等工序（xù）完成後要進行表麵處理，不同板材表麵的處理方法不同，冷板加工後一般進（jìn）行表麵電（diàn）鍍，電鍍完後不進行噴塗處理，采用的是進行磷（lín）化處理，磷化處理後要進行噴塗處理。電鍍板類表麵清洗，脫（tuō）脂，然後進行噴塗。不鏽鋼板（有鏡麵板，霧麵板（bǎn），拉絲板）是在折彎前進行可（kě）以（yǐ）進行拉絲處理，不消噴塗，如需噴（pēn）塗要進行打（dǎ）毛處理；鋁（lǚ）板一般采用氧化處理，根據噴塗不同（tóng）的顏色選（xuǎn）擇不同的氧化底色。
常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴塗的進行鉻酸鹽氧化處理後噴塗。表麵前處（chù）理這樣做可以使幹淨（jìng）表麵，顯著（zhe）進步塗膜附著力，能成（chéng）倍進步塗膜的耐蝕力（lì）。清洗的流程先（xiān）清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經過清洗溶液中（合金去油粉），然後進入清水（shuǐ）中，其次（cì）經過噴淋區，再經過烘幹區，最後將工件從流水線上（shàng）取下。
這樣就是普通鈑金加工一般要進行的流程，工作很簡單，但有時候做起來都有些難度的，要做出一個有水平，有質量的鈑金製品，不是說說就可以的，都需要（yào）大量的鈑金平台的實操，領悟才可以的。
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