產品動態

    鈑金外殼加工過程（chéng）中，鈑（bǎn）金激光切割技術的優點在於它是一種（zhǒng）不接觸材料的加（jiā）工手段，所以不會損傷板材表麵，以及切斷（duàn）麵上不（bú）會留有毛刺，是一（yī）種可以大幅度削減（jiǎn）後道工序的加工方法。但是，激光切割中也會遇到各種實（shí）際難以克服的問題。這裏我們就（jiù）關注一下日常加工中比較（jiào）普遍使用的（de）鍍鋅鋼板的切（qiē）割難（nán）點和解決方案。

　　大家都知道，鍍鋅（xīn）鋼板的作用（yòng），是通過表麵鍍（dù）鋅來（lái）保護裏麵的碳鋼（gāng），長期使用（yòng）也不容易生鏽的一（yī）種板材（cái）。這種板材雖然會比（bǐ）普（pǔ）通碳鋼板稍微貴一點，但由（yóu）於無需為了防鏽而進行的噴塗等後道工序，所以從整（zhěng）個產品的成本來（lái）看，還是（shì）劃算的。

　　但經過激光（guāng）切割（gē）加工後，情況就不一樣了（le）。從輔助氣體角度來看，一般對鍍鋅（xīn）鋼板有三種切割工藝，即空氣切割、氧氣切（qiē）割和氮氣切割。我們先分（fèn）析一下這三種切割工藝各自的（de）優缺點：

　　空氣切割：優點是加工成本極（jí）低（dī），隻需要（yào）考慮激光本身和空壓機的電費即可，無需產生高昂的輔助（zhù）氣體費用（yòng），而在薄板上的切割效率卻（què）可以匹敵氮（dàn）氣切割，是（shì）一種既經濟（jì）又高效的切（qiē）割方法。但在切斷麵上的缺點也同樣明顯。首先，空氣（qì）切割的斷麵會產生底麵毛刺，激（jī）光加工後的產品還（hái）必（bì）須（xū）要經（jīng）過去毛刺等的二次加工，不利於整個產品生產周期。其次，空氣切割的斷麵（miàn）容易發黑，影響產品的品質。因此（cǐ），激光加工無需後續處理的優（yōu）點就無法體（tǐ）現（xiàn）出來，所以在針對鍍鋅鋼板的加工中，很（hěn）多企業是不願意去選（xuǎn）擇空氣切割方式的。

　　氧氣切割：這是最傳統（tǒng）也是最標準的切割方法。優點是氣體成本低，而且在以碳鋼為主的鈑金加工中（zhōng），無需頻繁的切換輔（fǔ）助氣體，便於工廠管理。但缺點是經過氧氣切割後，在切斷麵表麵會留有一層氧化皮，如果直（zhí）接（jiē）將這種帶有氧化皮的產品進行焊接（jiē）的話，時間一長，氧化皮就會自然剝落。這就是鍍鋅板（bǎn）焊接容易虛（xū）焊的原因之一。

　　氮氣切割：采用氮氣進行高速加工，由於采用氮氣的作（zuò）用不同（tóng）於助燃用的氧氣，而是起到保護作用，所以切割斷麵不會產（chǎn）生氧化皮。很多企業也就（jiù）是看中這（zhè）一優點（diǎn），所（suǒ）以對鍍（dù）鋅鋼板的切割往往會采用氮氣進行加工。但氮氣切割（gē）的缺點也就在這裏：由於切割斷麵上（shàng）完全沒有保護，所以產品很容易生鏽。而為了不讓產品生鏽，則不得不再次進行噴塗，結果，花費更多（duō）代價買回來的鍍鋅板，更本就沒有發揮出其鍍鋅層的特（tè）點來，不得不說相當可惜。