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提到金屬（shǔ）外殼（ké）加工，總是想到鈑金加工廠的工作環境不盡如人意，其實，為了本身的健康，金屬外殼加工行（háng）業也（yě）總結出自（zì）己的環（huán）保方式，如（rú）：

1、減少化學（xué）品的添加量。

2、使用較小的過濾係統。

3、微量潤滑的應用。

　　從減少化學品的添加量來說，會使整個生產成本提高，而且刀具（jù）的使用壽命也會縮短，從長遠發展（zhǎn）來看減少化學品的添加量（liàng）反而會引起更多的問題，比如經常清理係（xì）統所帶來的很高的化（huà）學品及廢（fèi）液處理成本。

　　使用較小的過濾（lǜ）係統的話，會由於其過濾能力不足及沒有與（yǔ）空氣充分的接觸從而導致金屬加（jiā）工液的過度使（shǐ）用，加工性（xìng）能會變差，反（fǎn）而會增加相應的一些加工（gōng）成本。

　　微量潤滑，在竊削接觸點上快速的噴射少（shǎo）量的冷卻液進行切削，任何冷卻液都不循環使用，這似乎是個環保的好方法，但這個（gè）方法還不能解決所有應用的問題，在（zài）各個應用領域中，除屑、防鏽和完全的冷卻都是不能輕而易舉（jǔ）能達到的。

　　即要順應（yīng）自然積極的在工作領域做到環保，又要（yào）同時能優化生產工藝，這似乎不是（shì）個簡單的問題。上述三種方法在實（shí）際應用中也不能達到較好的環保效果：

1、可以和化學（xué）品供貨商協（xié）商，進一步優化生（shēng）產中所需（xū）化學品的添加量。

2、還可以根據特定的金屬加工工藝，根據推薦的液位來管理好一個穩定的係統，從（cóng）而達（dá）到（dào）一個較好的成本（běn）效益。

3、還可以根據產量趨勢考慮最佳的液位和流量來管理係統。最後可以（yǐ）根據工藝來考慮采（cǎi）用微量潤滑，從而達到最佳的加工。

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