產品動（dòng）態

提到金屬外殼加工，總是想（xiǎng）到鈑金（jīn）加工廠的工作環境（jìng）不盡如人意，其實，為了本身的健康，金屬外殼（ké）加工行業（yè）也總結出自己的環（huán）保（bǎo）方式（shì），如：

1、減少化學品的添（tiān）加量。

2、使用較小的過濾係統。

3、微量潤滑的應用。

　　從減少化學品的添（tiān）加量來說，會使整個（gè）生產成本提高，而（ér）且刀具的使用壽命也會縮短，從長遠發展來看（kàn）減少（shǎo）化學品的添加量（liàng）反而會引起更多的問題（tí），比如經常清理係統（tǒng）所帶來的很高的化學（xué）品（pǐn）及廢液（yè）處理成本。

　　使用較小（xiǎo）的過濾係統的話，會由於其過濾能力不足及（jí）沒有（yǒu）與空氣充分的接觸從而導致金屬加工液的過度使用（yòng），加工性能會（huì）變差，反而會增（zēng）加（jiā）相應的一些加工成本。

　　微（wēi）量潤滑，在（zài）竊削接觸點上快（kuài）速的噴（pēn）射少量（liàng）的冷卻（què）液進行切削，任何冷（lěng）卻液都（dōu）不（bú）循環使用，這似（sì）乎是個環保（bǎo）的好方（fāng）法，但這（zhè）個方法還不能解決所有應用的問題，在各個應用領域中，除屑、防鏽和完全的冷卻都（dōu）是不能輕而易（yì）舉能達到的。

　　即要順（shùn）應自（zì）然積極的在工作領域做到環保，又要同時能優化（huà）生產工藝，這似乎不是個簡單的問題。上述三種方法在（zài）實際應用中也不能達到較好的環保效（xiào）果：

1、可以和化學品供貨商協商，進一步優化生產（chǎn）中所需化學品的添加（jiā）量。

2、還可以根據特定的金屬加工（gōng）工藝（yì），根據推薦的液位來管理好一個穩定的係統（tǒng），從而達到一個較（jiào）好的成本效益。

3、還可以根據產量趨（qū）勢考慮最佳的液位和流量來管理係統。最後可以根據工藝來考慮采用微量潤滑，從而達到最佳的加工。

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