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金屬在加工的過（guò）程中，可能會出現一些問題，我（wǒ）們該如（rú）何處理呢？
    加工過程中（zhōng）會出現的問題：
1.焊縫缺陷：焊縫缺（quē）陷較嚴重（chóng），采用手工（gōng）機械打磨處理（lǐ）方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表麵不均勻，影響美觀。 
2.表麵不一致：隻對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表麵不均勻，影響美觀。 
3.劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不（bú）能將加工過程中產生（shēng）的各種劃痕去掉，並且也不能去除由（yóu）於劃傷、焊接飛濺而粘附在不（bú）鏽鋼表麵的碳鋼、飛濺等雜質（zhì），導致（zhì）在腐蝕（shí）介質存在的條件下發生化學（xué）腐蝕或電化學腐蝕而生鏽。 
4.打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍（dùn）化處（chù）理，對麵積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想（xiǎng）的均勻（yún）表麵。並且工時費用，輔料費用（yòng）也較高。 
5.酸洗（xǐ）能力有限（xiàn）：酸洗（xǐ）鈍（dùn）化膏並不是萬能的，對等離子切割、火焰切（qiē）割而產和黑色氧化皮，較難除去。
6.人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中（zhōng），磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表麵處理難（nán）度加大，而且也是外殼處理後產生鏽蝕的主要原因。 
7.設（shè）備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折（shé）痕也是處理後產生鏽蝕的（de）主要原（yuán）因。 
8.其他因素：不鏽鋼原材料在采購、儲存（cún）過程中，由於吊裝、運輸過程產生的（de）磕碰和劃傷也比（bǐ）較嚴重，也是產（chǎn）生鏽蝕（shí）的原因之一。 

    預防（fáng）措施——表麵處理：
1.清理打磨：如有損（sǔn）傷應打磨（mó），尤其與碳鋼件接觸（chù）造成（chéng）的劃傷和飛濺、割渣（zhā）造成的損傷必須認真徹底地清理打磨（mó）幹淨。 
2.機械拋光：用適當的拋光工具（jù）進行拋光，要求處理均（jun1）勻一致，並避免過（guò）拋和再劃傷（shāng）。 
3.除油除塵：不鏽鋼件在進行酸洗鈍化前，須按工藝清除油汙、氧化皮（pí）、灰塵等雜物。 
4.水（shuǐ）噴砂處理：要根（gēn）據不同的處理要求，選用（yòng）不同的微玻璃（lí）珠、不同的工藝（yì）參數（shù），並避免（miǎn）過（guò）噴等。 
5.酸洗鈍化：不鏽鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍（dùn）化。 
6.清洗幹燥：酸洗鈍化後（hòu），應嚴格（gé）按工藝進行中（zhōng）和、衝洗、幹燥，徹底清除殘留（liú）的酸液（yè）。 
7.保護（hù）：不鏽鋼件表麵處（chù）理完畢後（hòu），應做好防護，避免（miǎn）人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次（cì）汙染。 
8.避免再加工：不鏽（xiù）鋼件表麵處理（lǐ）完畢後，應避免對該零部件或產（chǎn）品的再加工。

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