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在（zài）焊接加工中，金屬外殼（ké）變形是一個常見且棘手的問題（tí），它不（bú）僅影響產品的外觀，還可能對其性能和使用功能造成負麵影響。為有效防止金屬（shǔ）外（wài）殼在焊接（jiē）過程中（zhōng）發生變形，可從以下幾個關鍵方麵著手（shǒu）。

優化焊（hàn）接工藝參數是首要（yào）步驟。合理選擇焊接（jiē）電流、電壓和焊接速度至關重要。較（jiào）低的焊接電（diàn）流能減少熱量輸入，降低熱影響區範圍，從而（ér）減輕變形程（chéng）度。同時，適當提高（gāo）焊接速度，使熱量迅速傳遞（dì），避免局部過（guò）熱積（jī）聚。例如，在薄板金屬外殼焊接時，采用較小電流和較（jiào）快速度，可顯著減少變形。

焊接順序（xù）的規劃也不容忽視。采（cǎi）用對稱焊接（jiē）方式，能（néng）使（shǐ）焊接應力（lì）相互抵消一部分。比如，對（duì）於方形金屬外殼，先焊接對（duì）角焊縫，再依次焊接其他邊，可（kě）有效平衡應力分布，減少整體變形。此外（wài），分段（duàn）焊接也是一種有效策略，將長焊縫分成若幹小段，逐段焊（hàn）接並冷卻，避免熱量過度集中。

預變形法同樣能發揮重要作用。根據經驗和計算，在焊接前對金屬外殼進行反向預變形，使其在焊接後抵消變形量，達（dá）到（dào）預期形狀。這需要精確預（yù）估焊接變形的方向和大小，確（què）保預變形量恰（qià）到好處。

剛（gāng）性固定法通過外部剛性（xìng）支撐（chēng），限製（zhì）金屬外殼（ké）在（zài）焊接過程中的變形自由度。可（kě）使用夾具、支撐塊等將外殼固定在（zài）剛性工作台上，減小變形幅度。但需注（zhù）意，剛性固定可能會在金屬內部產（chǎn）生（shēng）較大殘餘（yú）應力，後續可能需要進行消（xiāo）除（chú）應力處理。

總之，防止焊接（jiē）加工中（zhōng）的金屬外殼變形需要綜合運用（yòng）多（duō）種方法，從工藝參（cān）數、焊接順序、預變形和（hé）剛性固定等多方麵入手，根據具體（tǐ）的焊接材料、結構和要（yào）求（qiú），選擇最（zuì）合適的方案，以確保金屬外殼在焊接後保持良好的形狀（zhuàng）和性能。

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