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折彎加（jiā）工中，工件角度不準是很常見的問題，輕則影響後續拚接裝（zhuāng）配，重則導致工件報廢。不用慌（huāng），先（xiān）搞懂常見原因，再（zài）對應找解決方法，就能輕鬆規（guī）避，做出角度規整的鈑金工件。

首先說說最常見（jiàn）的原因，通俗易懂（dǒng）好理解：一是板材回彈沒算準，不同材質、厚度的板（bǎn）材，折（shé）彎後會有（yǒu）不同程度的回彈，比如不鏽（xiù）鋼回彈比冷軋板大，沒提前預留（liú）回彈量，折完角（jiǎo）度（dù）就會偏大；二是模具選用不當，折彎模具（jù）的槽寬、圓角不合適，會導致板材受力不均，角度要麽（me）偏尖要麽偏鈍；三是設備操作問題，折彎機壓力調整（zhěng）不當、定位擋塊偏移，或（huò）者板材（cái）擺放不平（píng）整（zhěng），都會讓角度出現偏差；四是板材本身問題，板材厚度不均、表麵有雜質，或者存在內應力，折（shé）彎時（shí）也會出現角（jiǎo）度不（bú）準。

對應這些原因，解決（jué）方法也很簡單，上手就能用：

1. 提前算準回彈量，根據板材材質、厚度，在設定折彎角度（dù）時多預（yù）留幾度（比如（rú）不鏽鋼多留 2-3°），試折後微（wēi）調，直到角度達標（biāo）；
2. 選對折彎模具（jù），厚板材用寬槽模具，薄板材用窄槽模具，模具圓角（jiǎo）要和板材厚度匹配，避免受力（lì）不均；
3. 規範設備操作，折彎前檢查並調整壓力，校準（zhǔn）定位擋塊（kuài），確保板（bǎn）材擺放平整、貼合模具，避免偏（piān）移；
4. 折（shé）彎前檢查板（bǎn）材（cái），剔除厚度不均、有雜質的板材，對（duì）有內（nèi）應（yīng）力的板材，提前做去應力處理，減少折彎變形。

另外，折彎順序也很（hěn）關鍵，複雜工件要遵循 “先內後外（wài）、先小後大” 的原則，避免後折彎的部位（wèi）影響已折好的角度。隻（zhī）要（yào）找對原因，精準調整，就能有（yǒu）效解決折彎角度不準的問題，提升鈑金工件的加工精度。

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