產品動態

第一：圖紙到手後，我們的設計師會根據展開圖及批量的不同選擇（zé）不同落料方式，其中有激光，數控衝床，剪板，模具等方式，然後根據圖紙做出相應的展開。數控衝床受刀（dāo）具方麵的影響，對於一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出（chū）現較大的毛刺，要進行後期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀（dāo）具限製，斷麵平整（zhěng），適合異形工件的（de）加工（gōng），但對於小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置（zhì）工（gōng）作台，利於板料放置（zhì）在機器上（shàng）進行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供（gòng）材料。

第二：在工件落料後（hòu），邊角，毛刺，接（jiē）點要（yào）進行必（bì）要的修整，在刀具接（jiē）點處，用平銼刀進行修整（zhěng），對於毛（máo）刺較大的工件用打磨機進行（háng）修整，小內（nèi）孔接點（diǎn）處用相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保（bǎo）證，使（shǐ）折彎（wān）時工（gōng）件靠在折（shé）彎機上位置（zhì）一致，保障同批產品尺寸的（de）一致。

第三（sān）：在落料完成後，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進（jìn）入相應的工序（xù）。有（yǒu）折（shé）彎，壓鉚，翻邊攻（gōng）絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道後要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸（tū）包和段差的地方要考慮先（xiān）加工，以（yǐ）免其它（tā）工序先加工後會發生幹涉，不能完成需要的加工。在（zài）上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎後不能碰焊要在折彎之前加工好。

第四：折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和（hé）刀槽，避免產品與刀具（jù）相碰撞引起變形是上模（mó）選用的（de）關鍵，下模的選用根據板（bǎn）材的厚度來確定。其次是確定折彎的先後順序，折彎一般規律是先內（nèi）後外，先小後大，先特殊後普通。有要壓死邊（biān）的工件首先將工件折彎到30°—40°，然後用（yòng）整平模將工件壓死。壓鉚（mǎo）時，要考慮螺柱的高度選擇（zé）相同不同的模（mó）具，然後對壓（yā）力機的壓力進行調整，以保證螺柱和工件表麵平齊，避免螺（luó）柱沒壓牢或壓出超過工件麵，造成工件（jiàn）報廢。

第五：焊（hàn）接有氬弧（hú）焊，點焊，二（èr）氧化碳保護焊，手工電弧焊等（děng），點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量（liàng）生產時考慮做定位工裝保證點焊位置（zhì）準確。為（wéi）了焊接牢固，在要焊接的工件上打（dǎ）凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確（què）定焊接位置， 同樣的，要進行焊接，要調好預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件（jiàn）可（kě）以點焊牢固。點焊後在工件表麵會出現焊疤（bā），要用平磨機進行處理，亞弧焊主要用於兩工件較大，又要（yào）連接在（zài）一（yī）起時，或（huò）者一個（gè）工件的邊角處理，達到工件表麵的平整，光滑。亞弧（hú）焊（hàn）時產（chǎn）生的（de）熱量易使工件變（biàn）形（xíng），焊接後要用打磨機和平磨機進行處理，特（tè）別是（shì）邊角方麵較多。

第六：工件在折彎，壓鉚等工序完成後要進行表麵處理，不同（tóng）板材表麵的處理方式不同，冷板加工後一般進行表麵電鍍，電鍍完後不進行噴塗處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理後要進行噴塗處理。電鍍板類（lèi）表麵清洗，脫脂，然後進行噴塗。不鏽鋼板是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不用（yòng）噴塗，如需噴塗要（yào）進行打毛處理；鋁板（bǎn）一般采（cǎi）用氧（yǎng）化處理，根據噴塗（tú）不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有（yǒu）黑色和本色氧化；鋁板需噴塗（tú）的（de）進行鉻酸鹽（yán）氧化處理（lǐ）後（hòu）噴塗。表麵前（qián）處理這（zhè）樣做可以使清潔表（biǎo）麵，顯著提高（gāo）塗（tú）膜附著力，能成倍提高塗膜的耐蝕（shí）力。清洗（xǐ）的流程先清洗工件，先將（jiāng）工件掛在流水線上，首先經（jīng）過清（qīng）洗溶（róng）液中（zhōng），然後進（jìn）入清水中，其次經過噴淋區，再經過烘幹區，最後將工件從（cóng）流水線上取下。

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