激光切割加工在鈑金（jīn）加工中的遇到的問題（tí）
任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一個小孔。之前在激光衝壓複合機上是用衝頭先衝出一（yī）個孔，然後再用激光從小孔處（chù）開始進（jìn）行切割。對於沒（méi）有衝壓裝置的激光切割機（jī）有兩（liǎng）種（zhǒng）穿孔的基本方法：
爆破穿孔——材料經連續激光的（de）照射後在中心形成一個凹（āo）坑，然後由與激光束同軸的氧流很快將熔融（róng）材料去除形成一個（gè）孔。一般孔的大小與板厚有關，爆破穿孔平均（jun1）直徑為（wéi）板厚（hòu）的一半，因此對較厚的板爆破（pò）穿孔孔徑較大，且不圓，不宜（yí）在加工精度要（yào）求較高的零件上使用，隻能用於廢料上。此外（wài）由於（yú）穿孔所用的氧氣壓力與切割（gē）時（shí）相同，飛濺較大（dà）。
脈（mò）衝穿孔——采用高峰值功率的脈衝激光使少量材料（liào）熔化或汽（qì）化，常用空氣或（huò）氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展（zhǎn），氣體壓力較切割（gē）時的氧氣壓力小。每個脈衝激光（guāng）隻產生小的微（wēi）粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時（shí）間（jiān）需要幾秒鍾。一旦穿孔（kǒng）完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優於爆破穿（chuān）孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的是（shì）光（guāng）束的時間（jiān）和空間特性，因此（cǐ）一般橫（héng）流CO2激（jī）光器不能適應激光切割的要求。此（cǐ）外脈衝穿孔還須要有較可靠的氣路控製係統，以實（shí）現氣體種（zhǒng）類、氣體壓力的切換及穿（chuān）孔時間的控製。
在采用脈衝穿孔的情況下，為（wéi）了獲得高質量的切（qiē）口，從工件靜止時的（de）脈衝（chōng）穿孔到工件等速連（lián）續切割（gē）的（de）過（guò）渡技術應加以（yǐ）重（chóng）視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件，如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但（dàn）實際上由於時間太短改變以上條件的可能性不（bú）大（dà）。在工業生產中主要采用改變（biàn）激光平均功率的辦法比較現實，具體方（fāng）法是改變脈（mò）衝寬度（dù）；改變（biàn）脈衝頻（pín）率；同時改變（biàn）脈衝寬度和頻率。實際結果表（biǎo）明，第3種效果最好。
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