鈑金外殼加工工藝淺析
鈑金外殼加工工藝在激光切割技術的發展下，基本（běn）實現（xiàn）了全自動操作（zuò），正在不斷帶動五金外殼行業的發展，加工效果赫然顯著。淺析五金外殼加工工藝，應該從接單（dān）開始，從產品加工試製步驟時，就應及時與顧客溝（gōu）通聯係，得到（dào）相應加工的（de）評價之後，再進行產（chǎn）品（pǐn）批量的生產。五金外殼加工（gōng），有全自動（dòng）的設備，更（gèng）需要工作人（rén）員的精細作業。
【根據（jù）鈑五金（jīn）結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點】
1、下料（liào）：
①剪床：是利用剪（jiǎn）床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成（chéng）形準備加工，成本低，精度（dù）低於（yú）0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。
②衝床：是利用衝床分一步或多步在五金板材上將零件展開（kāi）後（hòu）的（de）平板（bǎn）件衝裁成形（xíng）各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具（jù）。
利用（yòng）模具成形的加工（gōng）工序，一般衝（chōng）床加工的有衝孔、切角（jiǎo）、落料、衝（chōng）凸包(凸點)，衝撕裂、抽孔、成形（xíng）等加工（gōng）方式，其加（jiā）工需要有相應（yīng）的模（mó）具來完成操作，如（rú）衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作（zuò）主（zhǔ）要注意位置，方向性。
③NC數（shù）控下料，NC下料時首先要編寫數控（kòng）加工（gōng）程（chéng）式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加（jiā）工機床（chuáng）可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平（píng）板（bǎn）上衝裁各構形狀平板件，但其結構受（shòu）刀具結（jié）構所至，成本低，精度於0.15。
⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓（yuán）棒料（liào）之類，成本低（dī），精（jīng）度低。
2.鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔--沉孔角度一（yī）般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。
3.翻邊：又叫抽孔、翻孔（kǒng），就是在一個較小（xiǎo）的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑（huá）牙，一般用於板厚比較薄，其（qí）孔周正常的淺（qiǎn）翻邊，厚度基（jī）本沒有變化，允許有厚度的變薄（báo）30-40%時，可得到比（bǐ）正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最（zuì）大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以（yǐ）上的板厚，便可直接攻絲。
4.壓鉚：主（zhǔ）要有壓（yā）鉚螺母、螺釘、鬆不（bú）脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到五金件上，還有漲鉚方式（shì），需注意方向性（xìng）。
5.折彎;折彎（wān）就是將2D的平板件，折成3D的（de）零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序（xù），其原則是對（duì）下一刀不產（chǎn）生幹涉的先折，會產生（shēng）幹涉的後折。一般情況下先壓鉚後折彎，但有料（liào）件壓鉚後會幹（gàn）涉就要先折後壓，又（yòu）有些需折彎—壓鉚—再折彎（wān）等工序。
6.焊接：
焊接（jiē）分為a熔化（huà）焊：氬弧焊（hàn）、CO2焊、氣體焊、手工焊;b壓力焊：點焊、對焊、撞焊;c釺焊：電鉻焊、銅絲等方式，各有優缺點。
最常（cháng）用的分別（bié）是CO2焊和氬弧焊（hàn），一般來說CO2氣（qì）體保（bǎo）護焊用於鐵板類焊搠，具有生產率高，能源消（xiāo）耗少，成本低，抗鏽能力強等優點;氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，溶深淺，溶接速度慢，效（xiào）率（lǜ）低，生產（chǎn）成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質（zhì）量（liàng）較好的優點，可（kě）焊接（jiē）有色金屬，如鋁、銅、鎂（měi）等;機器人焊接，可節省（shěng）工時，提高工作效率（lǜ）和焊接質（zhì）量，減輕工作強度。
五金外殼加工也有出息焊（hàn）接變形的問題，主要原因是焊（hàn）接前準備不足，需增加夾具;焊接治具不良需要改善工（gōng）藝;焊接（jiē）順序不好則需要有經驗的師傅來（lái）調整。五金外殼（ké）焊接強度不夠可通過點（diǎn）焊打凸點，強加焊接麵（miàn）積，通常矯（jiǎo）正（zhèng）焊接變形的方法有火焰效正（zhèng）法、振動法、錘擊法、人工時效法（fǎ）等（děng）。
【根據（jù）鈑五金（jīn）結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點】
1、下料（liào）：
①剪床：是利用剪（jiǎn）床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成（chéng）形準備加工，成本低，精度（dù）低於（yú）0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。
②衝床：是利用衝床分一步或多步在五金板材上將零件展開（kāi）後（hòu）的（de）平板（bǎn）件衝裁成形（xíng）各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具（jù）。
利用（yòng）模具成形的加工（gōng）工序，一般衝（chōng）床加工的有衝孔、切角（jiǎo）、落料、衝（chōng）凸包(凸點)，衝撕裂、抽孔、成形（xíng）等加工（gōng）方式，其加（jiā）工需要有相應（yīng）的模（mó）具來完成操作，如（rú）衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作（zuò）主（zhǔ）要注意位置，方向性。
③NC數（shù）控下料，NC下料時首先要編寫數控（kòng）加工（gōng）程（chéng）式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加（jiā）工機床（chuáng）可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平（píng）板（bǎn）上衝裁各構形狀平板件，但其結構受（shòu）刀具結（jié）構所至，成本低，精度於0.15。
④鐳射（shè）下料，是利用激（jī）光切割方式（shì），在大平（píng）板上將（jiāng）其（qí）平（píng）板的結構形狀切割出（chū）來，同NC下料一樣需（xū）編寫鐳射程（chéng）式，它可下各種複雜（zá）形狀的平板件，成本高，精度於0.1.
⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓（yuán）棒料（liào）之類，成本低（dī），精（jīng）度低。
2.鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔--沉孔角度一（yī）般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。
3.翻邊：又叫抽孔、翻孔（kǒng），就是在一個較小（xiǎo）的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑（huá）牙，一般用於板厚比較薄，其（qí）孔周正常的淺（qiǎn）翻邊，厚度基（jī）本沒有變化，允許有厚度的變薄（báo）30-40%時，可得到比（bǐ）正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最（zuì）大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以（yǐ）上的板厚，便可直接攻絲。
4.壓鉚：主（zhǔ）要有壓（yā）鉚螺母、螺釘、鬆不（bú）脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到五金件上，還有漲鉚方式（shì），需注意方向性（xìng）。
5.折彎;折彎（wān）就是將2D的平板件，折成3D的（de）零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序（xù），其原則是對（duì）下一刀不產（chǎn）生幹涉的先折，會產生（shēng）幹涉的後折。一般情況下先壓鉚後折彎，但有料（liào）件壓鉚後會幹（gàn）涉就要先折後壓，又（yòu）有些需折彎—壓鉚—再折彎（wān）等工序。
6.焊接：
焊接（jiē）分為a熔化（huà）焊：氬弧焊（hàn）、CO2焊、氣體焊、手工焊;b壓力焊：點焊、對焊、撞焊;c釺焊：電鉻焊、銅絲等方式，各有優缺點。
最常（cháng）用的分別（bié）是CO2焊和氬弧焊（hàn），一般來說CO2氣（qì）體保（bǎo）護焊用於鐵板類焊搠，具有生產率高，能源消（xiāo）耗少，成本低，抗鏽能力強等優點;氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，溶深淺，溶接速度慢，效（xiào）率（lǜ）低，生產（chǎn）成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質（zhì）量（liàng）較好的優點，可（kě）焊接（jiē）有色金屬，如鋁、銅、鎂（měi）等;機器人焊接，可節省（shěng）工時，提高工作效率（lǜ）和焊接質（zhì）量，減輕工作強度。
五金外殼加工也有出息焊（hàn）接變形的問題，主要原因是焊（hàn）接前準備不足，需增加夾具;焊接治具不良需要改善工（gōng）藝;焊接（jiē）順序不好則需要有經驗的師傅來（lái）調整。五金外殼（ké）焊接強度不夠可通過點（diǎn）焊打凸點，強加焊接麵（miàn）積，通常矯（jiǎo）正（zhèng）焊接變形的方法有火焰效正（zhèng）法、振動法、錘擊法、人工時效法（fǎ）等（děng）。
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